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天倬科技從佛山起步在深圳完成轉(zhuǎn)型，正將發(fā)展重心錨定在惠州

打造汽車模具“智造”新標桿

　　博羅縣石灣鎮(zhèn)天倬科技智慧園的生產(chǎn)車間里，沖壓機的轟鳴聲此起彼伏。工人正操作沖壓機等設(shè)備，加工汽車座椅把手模具。金屬部件在機床中經(jīng)過裁切、打磨，轉(zhuǎn)眼便成為合格產(chǎn)品，平均每分鐘就有18個這樣的模具完成檢驗、等待組裝。

　　“這只是整套汽車模具的一個小零件�！被葜菔刑熨究萍加邢薰�司董事長聶國順拿起剛下線的模具說，一套完整的汽車模具包含數(shù)百種零部件，需4-6個月設(shè)計生產(chǎn)周期，單套售價可達800萬元。

　　隨著各類生產(chǎn)設(shè)備逐步進駐廠房，這家從佛山起步、在深圳完成轉(zhuǎn)型的模具企業(yè)，正在將發(fā)展重心錨定在惠州：2023年末，天倬科技智慧園動工建設(shè)；2024年12月，項目竣工交付并投產(chǎn)。如今，這家擁有近30年歷史的汽車模具企業(yè)，正朝著年營收50億元的目標闊步前行。

惠州市天倬科技有限公司生產(chǎn)車間�；葜萑請笥浾哏姇承� 攝

　　錨定博羅

　　區(qū)位與營商環(huán)境增強發(fā)展底氣

　　企業(yè)擇地扎根，既是對未來發(fā)展藍圖的前瞻布局，更是對區(qū)域綜合生態(tài)環(huán)境的深度考量。

　　模具行業(yè)依賴供應(yīng)鏈協(xié)同，“區(qū)位就是生命線”。聶國順坦言，石灣鎮(zhèn)位于粵港澳大灣區(qū)腹地，1小時可達廣州、深圳等產(chǎn)業(yè)鏈核心區(qū)，這是吸引企業(yè)落戶的“天然優(yōu)勢”。

　　聶國順介紹，模具生產(chǎn)需頻繁對接上下游零部件廠商，而石灣鎮(zhèn)毗鄰廣深莞產(chǎn)業(yè)集群，既能快速獲取原材料，又能便捷將成品運往珠三角乃至全國的汽車工廠，“供應(yīng)鏈效率直接影響交付周期，這里的地理區(qū)位讓我們在協(xié)同上‘快人一步’。”

　　更讓企業(yè)安心的是當?shù)亍皩嵈驅(qū)崱钡臓I商環(huán)境。工廠建設(shè)期間，從立項審批到水電接入，政府部門主動上門對接；投產(chǎn)后，稅務(wù)部門工作人員又手把手指導稅收優(yōu)惠申報，幫企業(yè)優(yōu)化稅務(wù)管理�！昂弦�(guī)經(jīng)營有了保障，我們才能大膽投入�！甭檱�順說，2024年落戶以來，企業(yè)已投入1.6億元引進沖床等大型試模調(diào)模設(shè)備。

　　對模具企業(yè)而言，“空間”是擴產(chǎn)的關(guān)鍵。150畝的工廠用地，大大幫助這家曾“擠著發(fā)展”的企業(yè)“松綁”�！斑^去在其他城市，車間擠著用，擴產(chǎn)總受限�！甭檱�順指著劃分清晰的五大車間——CNC加工、小機加工、裝配、調(diào)配、試模及智能自動化車間介紹，新廠區(qū)的空間優(yōu)勢，正逐步轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)效率的提升，“現(xiàn)在空間足夠，生產(chǎn)線能鋪開，效率自然提上來了。”

　　賦能產(chǎn)業(yè)

　　擴產(chǎn)+拓新沖刺50億元營收目標

　　制造業(yè)的升級，從來離不開技術(shù)的深耕與創(chuàng)新的突圍。

　　“模具行業(yè)，拼的是技術(shù)沉淀�！痹谔熨究萍嫉难邪l(fā)辦公室里，數(shù)十名研發(fā)人員正對著電腦屏幕，專注調(diào)試各類模具參數(shù)。屏幕上，三維模型精細到每一個孔洞、每一條折線，研發(fā)人員反復(fù)測算角度、壓力等數(shù)據(jù)，確保模具精度達標。

　　聶國順站在一旁解釋：“模具行業(yè)屬于重資產(chǎn)行業(yè)。”除了已投入的1.6億元設(shè)備，企業(yè)還逐步將舊廠房的設(shè)備搬運至此，并持續(xù)加碼數(shù)字化建設(shè)——生產(chǎn)流程、供應(yīng)鏈、質(zhì)量管理全環(huán)節(jié)接入數(shù)字化系統(tǒng)，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有了顯著提升。

　　比設(shè)備更關(guān)鍵的是人才�！芭囵B(yǎng)一個成熟的技術(shù)人才，至少要10年。”聶國順介紹，模具設(shè)計人員不僅要懂機械原理，還要熟悉汽車工藝、材料特性等綜合知識。而模具生產(chǎn)對精度、穩(wěn)定性要求極高，從設(shè)備調(diào)試到人才培養(yǎng)，每個環(huán)節(jié)都離不開長期積累�！爸挥新�慢沉淀，把設(shè)備性能摸透、把人才梯隊建好，才能持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿足國內(nèi)外車企的高標準需求�！�

　　目前，該企業(yè)的250余名研發(fā)人員中，不少人有十余年行業(yè)經(jīng)驗。也正是憑借這份“慢功夫”，天倬科技累計獲得19項五金模具國家專利，并成為斯特蘭蒂斯、沃爾沃等國際汽車集團的直接模具供應(yīng)商。

　　落戶惠州后，天倬科技不僅計劃擴大汽車模具產(chǎn)能，還在“智造”升級與業(yè)務(wù)拓展上雙向發(fā)力。企業(yè)著重加強生產(chǎn)流程數(shù)字化、供應(yīng)鏈協(xié)同數(shù)字化、質(zhì)量管理數(shù)字化等互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化建設(shè)，對提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低運營成本已產(chǎn)生顯著成效。

　　同時，依托惠州新能源汽車、超算中心等產(chǎn)業(yè)發(fā)展機遇，天倬科技還開拓了精密零部件新業(yè)務(wù)板塊，其產(chǎn)品將服務(wù)于新能源汽車、超算中心等場景的降溫需求，為企業(yè)發(fā)展培育“第二增長曲線”。

　　談及未來規(guī)劃，聶國順表示：“落戶石灣，讓公司有了更大的發(fā)展空間。我們計劃繼續(xù)引進精密設(shè)備，推動汽車模具年產(chǎn)量向800套邁進，長遠朝著年營業(yè)額50億元的目標奮進。”

　　天倬科技的扎根生長，不僅為惠州帶來了新的高端模具產(chǎn)能，還將通過產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，為惠州制造業(yè)強鏈補鏈注入新動能。

　　惠州日報記者盧泓宇 朱麗婷