市政府工作報告提出：“堅定堅持制造業(yè)當(dāng)家，不斷增強(qiáng)高質(zhì)量發(fā)展勢能。”千億級園區(qū)是縣（區(qū)）高質(zhì)量發(fā)展的主戰(zhàn)場。人勤春來早，作為我市重點規(guī)劃的七大千億級產(chǎn)業(yè)園區(qū)之一，大亞灣新興產(chǎn)業(yè)園區(qū)新春伊始就一派生機(jī)勃勃。

　　記者日前在位于大亞灣新興產(chǎn)業(yè)園的惠州動力鋰電池精密結(jié)構(gòu)件項目廠區(qū)看到，嶄新的廠房依次排列，在初春暖陽的照耀下顯得格外耀眼。該項目是深圳市科達(dá)利實業(yè)股份有限公司（以下簡稱“科達(dá)利”）在大亞灣區(qū)投資興建的第二個工業(yè)園，目前正進(jìn)行試生產(chǎn)，預(yù)計今年實現(xiàn)產(chǎn)值12億元。

惠州動力鋰電池精密結(jié)構(gòu)件項目生產(chǎn)車間。

　　國內(nèi)市場占比超65%

　　中午12時下班時間，惠州動力鋰電池精密結(jié)構(gòu)件項目園區(qū)里工人們?nèi)�三兩兩從廠房魚貫而出，靜謐了一上午的廠區(qū)一下子熱鬧起來。

　　“項目于2021年4月15日正式開工，總投資11.86億元，總占地面積約50387平方米，總建筑面積約159323平方米，包括4棟廠房和2棟宿舍樓。目前已建成3棟廠房、2棟宿舍樓，另外一棟廠房正在辦理設(shè)計變更手續(xù)，預(yù)計今年5月開工建設(shè)�！笨粗鴥A注了自己滿腔心血的新廠房，惠州動力鋰電池精密結(jié)構(gòu)件項目負(fù)責(zé)人肖輝煌難掩激動之情，項目的每個數(shù)據(jù)、建設(shè)期攻克的每個難關(guān)，他都如數(shù)家珍。

　　肖輝煌表示，項目建設(shè)過程中得到大亞灣區(qū)管委會各職能部門的大力支持和配合，克服了許多困難，一直超前趕工。今年春節(jié)前后，惠州科達(dá)利精密工業(yè)有限公司（以下簡稱“惠州科達(dá)利”）的訂單都比較飽滿，目前惠州動力鋰電池精密結(jié)構(gòu)件項目3棟廠房里已有40多條生產(chǎn)線開始試生產(chǎn)，剩余部分生產(chǎn)線即將安裝調(diào)試。整個項目涵蓋了動力鋰電池精密結(jié)構(gòu)件和儲能結(jié)構(gòu)件的全工序產(chǎn)品，預(yù)計今年實現(xiàn)產(chǎn)值12億元左右。目前廠區(qū)有2400多名員工，缺員招聘工作正在進(jìn)行中。

　　走進(jìn)3號廠房的一樓車間，只見偌大的車間里燈火明亮，一排排高大的自動沖壓機(jī)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，大塊材料被自動“吃”進(jìn)設(shè)備，隨后一塊塊成人拇指大的動力鋰電池精密結(jié)構(gòu)件蓋板防爆片從另一個出口“吐”了出來。

　　從這棟廠房到那棟廠房，記者探訪了該項目多個生產(chǎn)車間，見到的都是一幅幅忙碌的生產(chǎn)場景，一條條生產(chǎn)線緊張有序地完成不同工序。設(shè)備運(yùn)行時發(fā)出低沉的“嗡嗡”聲，成為車間里悅耳的生產(chǎn)曲。

　　據(jù)了解，科達(dá)利是以鋰電池精密結(jié)構(gòu)件業(yè)務(wù)為核心、汽車結(jié)構(gòu)件業(yè)務(wù)為重要構(gòu)成的國內(nèi)外領(lǐng)先精密結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品開發(fā)及制造商。在動力鋰電池精密結(jié)構(gòu)件這一細(xì)分領(lǐng)域，科達(dá)利在國內(nèi)市場占比超65%，全球占比達(dá)40%以上。2015年9月，科達(dá)利正式進(jìn)駐大亞灣，成立惠州科達(dá)利，在西區(qū)龍海二路利用舊廠房改造建設(shè)了第一個工業(yè)園，一二期項目已分別于2016年、2018年建成投產(chǎn)。2022年，惠州科達(dá)利突破42億元產(chǎn)值，實現(xiàn)較大增幅，今年有望沖刺60億元產(chǎn)值。

　　自主研發(fā)設(shè)備節(jié)本增效

　　探訪惠州動力鋰電池精密結(jié)構(gòu)件項目已建成生產(chǎn)車間，令人印象最為深刻的就是車間里一排排整齊劃一的自動化設(shè)備。不停來回轉(zhuǎn)動的機(jī)械手、不知疲倦運(yùn)行的高端設(shè)備，都彰顯著車間自動化的高度。除了自動化設(shè)備，惠州科達(dá)利研發(fā)團(tuán)隊還根據(jù)車間規(guī)劃和布局，自主研發(fā)了很多相應(yīng)的輔助設(shè)備，減少員工，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品品質(zhì)和安全生產(chǎn)。

　　記者在該項目4號廠房一個加工電池蓋板下膠墊的生產(chǎn)車間看到，一臺臺設(shè)備上方，一個個機(jī)械手來回運(yùn)行，先從注塑機(jī)機(jī)上穩(wěn)穩(wěn)地“吸取”幾片電池蓋板下膠墊后，再精準(zhǔn)地對準(zhǔn)工作臺上一個柵欄進(jìn)行投放，幾片材料分毫不差地穿過一根根棍子并整齊碼好。

　　惠州動力鋰電池精密結(jié)構(gòu)件項目第六事業(yè)部生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人譚友權(quán)介紹，這個柵欄模樣的設(shè)備叫“堆柵機(jī)”，是惠州科達(dá)利自己的研發(fā)成果，今年剛開始在這個項目新車間投入使用�！耙郧皼]有這個柵欄，靠人工去收集、整理一片片材料，費(fèi)時費(fèi)力不說，人站在機(jī)械手下還容易撞頭�！弊T友權(quán)說，有了這個柵欄，一個人可以同時看管三四臺機(jī)器，堆柵機(jī)上的材料滿了再取下來就行，高效且安全。

　　肖輝煌介紹，目前惠州科達(dá)利生產(chǎn)車間除了全檢等少部分后期工序需要人工外，產(chǎn)品生產(chǎn)中的各個工序都是采用高精度的自動化設(shè)備來完成，生產(chǎn)線自動化程度達(dá)40%。較高的自動化水平不僅提高了生產(chǎn)效率，更節(jié)約了人力成本。

　　文/圖 惠州日報記者匡湘鄂 歐陽德輝